منوی اصلی
صفحه نخست alh luvtd ;kdn تبیان
درباره وبلاگ
با سلام خدمت شما فقط مطالبی که در قسمت 1- "مطالب،نواها ونماهای تولیدی وبلاگ" 2- :"مطالب و مقالات تولیدی نویسنده" 3- و قسمت : " نرم افزارهای تولیدی نویسنده وبلاگ" میباشد مربوط به نویسنده(بنده) وبلاگ است تمام این مطالب به تلاش خود نویسنده به دست آمده و از هیچ وبلاگی کپی گرفته نشده حتی سعی کرده ام که کالاهایی که دوستان دیگر معرفی کرده اند،معرفی نکنم تا کالاهای جدید را معرفی کنم اللهم صل علی محمد وآل محمد وعجل فرجهم تشکر
صفحه ها
دسته
لينك دوستان
1- توليد ملي ، سرمايه ايراني
2- سازمان زنان انقلاب(منطقه 6)
3- حمايت ازتوليدملي
4- حمايت از توليد ملي(فرمان رهبرم)
5- ذائقه ايراني ، كالاي ايراني
6- توليد ملي
7- ما ميتوانيم
8- ما ميتوانيم (made in iran)
9- حمايت از توليد ملي
10- ساخت ايران
11- توليدات با كيفيت
10- ايران وطن من
11- توليد ملي حمايت از كار وسرمايه ايراني
12- توليد ايراني افتخار جهاني
13- تك راه(بانك محصولات ايراني)
14-ساخت ايران
15-توريسم ايران
16-ايراني باكيفيت
17-توليد ملت
18-توليد ملي ايران
20-حمايت از توليدات با كيفيت
21-حمايت اقتصادي+توليد ملي
22-حمايت از توليد ملي،كار و سرمايه ايراني
23-توليد ايراني بخريم
24-توليد ملي
25-ايران وطن من
26-ايران سازان
27-راههاي حمايت از توليد ملي
28-توليدات ملي
29-به رنگ ملي
30-ساخت ايران
31-حمايت از اقتصاد ،كار وتوليد ملي
32-كالاي ايراني بخريم
33-توليد با كيفيت ملي
34-روايت 91
35-آسيب شناسي توليدات ملي
36-توليد ملي اقتدار ملي
37-توليد ملي حمايت از كار و سرمايه ايراني
38-توليد ايراني-افتخار جهاني
39-سرآمد
40-باور ملي،حمايت از كار و سرمايه ايراني
آرشیو
آمار وبلاگ
تعداد بازدید : 372008
تعداد نوشته ها : 604
تعداد نظرات : 58
این سایت را حمایت می کنم
Online User
Rss
لوگوی ما



لوگو دوستان

شركت صنايع لاستيكي سهند در سال 1338 در زميني بهمساحت 18000 متر مربع با هدف توليد انواع كفپوش و قطعات و نوارهاي لاستيكي درنزديكي تهران تاسيس و راه اندازي شد و با گذشت كمتر از سه دهه به اولين و بزرگترينتوليد كننده تسمه نقاله ، كفپوش هاي ورزشي ،وانواع ورقه ها و قطعات لاستيكي ،و تنهامجري آستر كردن سطوح با ورقه هاي مات لاستيكي در ايران تبديل شد و به عنوان تامينكننده نيازمندي هاي صنايع سبك و سنگين كشور مسئوليت شگرفي را بر عهده گرفت .

امروزه سهند با تكيه بر نزديك به نيم قرن تجربه در صنعت لاستيك كشور و با بهرهگيري از متخصصين و پرسنل ورزيده و با تجربه خود گام هاي اساسي در ساخت تسمه هايلاستيكي و قطعات مقاوم در برابر سايش ،روغن و حرارت و ارائه كفپوش هاي ورزشيلاستيكي در طرح ها و رنگ هاي متفاوت ، رابر لاينينگ و همچنين قطعات لاستيكي مورداستفاده در صنعت خودرو برداشته است
 .
 
توليد تسمه نقاله از همان ابتدا بر اساساستانداردهاي ISO و BS در دستور كار مديران و دست اند ركاران شركت سهند قرار گرفت وپس از آن با استقرار سيستم مديريت كيفيت 2000- ISO 9001و استقرار سيستم مديريتزيستمحيطي ISO14001.2004 واستاندارد ساخت قطعات خودروISO TS 16949:2002گامهاي لازم و اساسي را براي جهاني شدن و حضور در بازارهاي بين الملليبرداشته است .همچنين در راستاي اهداف خود كفايي صنعتي كشور،پروژه آستر كردن سطوحفلزي با ورقه هاي لاستيكي ﴾RUBBER LINING﴿ در سال 1367 در دستور كار تحقيقاتي شركتقرار گرفت و با اجراي موفقيت آميز اين پروژه امروز شركت صنايع لاستيكي سهند بهعنوان تنها شركت ايراني كه تواماً دانش فني و توان توليد ورق هاي لاستيكي مناسببراي عمليات رابر لاينينگ و دانش فني اجراي عمليات رابر لاينينگ رادارا مي باشد،شناخته شده است
.
 
شركت صنايع لاستيكي سهند در راستاي اهداف فرهنگي و علمي ،تاكنون توسط كارشناسان واحد تحقيقات خود بيش از 25 جلد كتاب و چندين مقاله علمي دراختيار مراكز و منابع دانشگاهي و تحقيقاتي داخل و خارج كشور قرار داده است
.
 
اينشركت با توانايي اجراي پروژه هاي تحقيقاتي قادر به توليد محصولات و قطعات مختلف باكيفيت ايده آل و مطابق با استانداردهاي جهاني و بين المللي با بهترين شكل ممكن و دركوتاه ترين زمان مي باشد
.
همچنين اين شركت با دريافت گواهينامه بين الملليفوق از شركتTUVNORD آلمان ،گامي بلند در راستاي جهاني شدن و صادرات محصولات خود برداشته است تا باتكيه بر استانداردهاي مديريت و كيفيت توليد محصولات ،دروازه هاي كشورهاي اروپايي،آفريقايي و آسيايي را بر روي محصولات خود بگشايد
.
شركت صنايع لاستيكي سهندپيشرو و نخستين توليد كننده تسمه نقاله هاي لاستيكي مطابق با استانداردهاي بينالمللي در ايران با دانش و شناختي عميق از تسمه نقاله هاي لاستيكي توانسته است تنوعتوليد اين تسمه ها را افزايش دهد و به نتايج علمي و فني خوبي دست يابد
.

صنايع لاستيكي سهند

 

 

 





 
كارخانه :تهران -كيلومتر 8 جاده مخصوص كرج - جنب بزرگراه آزادگان -شركت صنايع لاستيكي سهند.




تلفن هاي دفتر فروش كارخانه:

44503717-44517702-44566982-4407501


شماره فكس كارخانه:                 44503820
شماره فكس فروش:                  44522422

وب:

http://www.sahandrubber.com

محصولات اين شركت:


محصولات این شرکت:

آستر لاستیکی

 

شرکت صنایع لاستیکی سهند در راستای اهداف خود کفایی صنعتیکشور در سال 1367 پروژه آستر کردن سطوح توسط ورقه های لاستیکی ﴿Rubber Lining﴾ را در دستور کار تحقیقاتی خود قرار داد و این پروژه در سال 1369 و تنها دو سال پس از آغاز عملیات با موفقیت در رده فعالیتهای تولیدی و خدماتی جاری شرکت درامد و در حال حاضر تنها شرکت ایرانی می باشد که هم دانش فنی تولید ورقه های لاستیکی مقاوم در اکثر محیطهای شیمیایی و هم دانش فنی اجرای پروژه های آستر لاستیکی را یک جا دارا می باشد و به اتکاء همین توانایی به عنوان نخستین مجری آستر کردن لاستیکی سطوح پاسخگوی بخش وسیعی از صنایع مختلف کشور می باشد .

آسترهای لاستیکی انسان را قادر می سازند که در محیط های خورنده و ساینده به جای فلزات ویژه و گران قیمت از فلزات معمولی و ارزان قیمت استفاده کند.

توصیه میکنیم قبل از ساخت مخازن خود ما را از نوع ماده شیمیایی ،غلطک ،درجه حرارت و شرایط کار کرد آن آگاه سازید تا متخصصین ما بر اساس تجارب خود و با توجه به استانداردهای لازم شما را در طراحی و ساخت و امکان آستر کردن وسیله مورد نظر یاری دهند،از دیدگاه مهندسی و تخصص پوشش دهی COATING باید پیش از ساختن هر وسیله با توجه به نوع پوشش آن بر اساس استانداردهای تعریف شده جهانی ،آن وسیله را طراحی و آنگاه مبادرت به ساختن آن کرد.

انجام تعمیرات سطحی غلطکهای لاستیکی بدون نیاز به مونتاژ کردن غلتک ها به روی تجهیزات خطوط تولید کارخانه ،توسط متخصصین این شرکت قابل انجام می باشد .ضمناً این شرکت با استفاده از واحد تراشکاری مجهز قادر به پرداخت نهایی غلتک ها تا رسیدن به ضخامت ایده آل مصرف کننده می باشد.



تسمه نقاله

اگر تا به حال به سالن یک فرودگاه مراجعه کرده باشید حتما متوجه نوارهای سیاه رنگ متحرکی شده اید که وظیفه حمل بار, ساک و چمدان مسافران را برعهده دارد.این نوارها که می تواند به رنگ
,عرض , طول و ضخامتهای مختلف باشد تسمه نقاله نام دارد.
کاربرد این وسایل حمل و نقل امروزه چنان فراگیر و گسترده شده است که می توان آنها را نه تنها در سالن های مجلل فرودگاه ها بلکه در اعماق خاک گرفته معادن نیز یافت.
اما چه چیز چنین کاربرد گسترده و صنعت پیچیده ای را برای تسمه نقاله فراهم ساخته است؟آیا مگر تسمه نقاله یک نوار لاستیکی صاف و ساده نیست که دور محوری می چرخد و بارها را جابجا می کند ؟پس این امر نباید موضوعی پیچیده و سخت باشد و مسلما هر شرکت و کارخانه ای که دستگاه های مورد نظر را داشته باشد
,
قادر به تولید این نوار خواهد بود.آیا غیر از این است؟
آنچه در این مقاله پیش روی شما قرار خواهد گرفت قصد دارد فرآیند تولید این محصول را تا حدی شرح داده و در نهایت قضاوت را به خواننده بسپارد.





ابتدا به بیان شمایی کلی از ساختار تسمه نقاله لاستیکی می پردازیم.
تسمه نقاله از سه قسمت اصلی تشکیل شده است :

1.لاستیک روکش بالای تسمه: قسمتی است که بار روی آن قرار می گیرد و جنس و ضخامت این لایه باید متناسب با نوع مواد حمل شونده و شرایط کارکرد تسمه باشد.مشخصات فیزیکی مواد از قبیل دما ,ریز و درشت بودن ذرات, برندگی یا صاف بودن و نیز مشخصات شیمیایی مواد حمل شونده در انتخاب ضخامت و جنس لاستیک روکش موثرند. لذا تسمه نقاله ای که در فضای باز و شرایط جوی گوناگون اقدام به حمل قطعات تیز و برنده می کند دارای جنسی بسیار متفاوت با دیگری است که در سالن یک کارخانه عهده دار حمل وسایل سبک و یکنواخت است.

2. منجید تسمه نقاله : این قسمت دارای اهمیت خاصی در ترکیب تسمه می باشد , چرا که تامین استحکام مورد نیاز جهت حمل بار و به گردش در آوردن تسمه بر روی ماشین نقاله به عهده منجید می باشد.

3.لاستیک روکش پایین تسمه: این قسمت منجید را در مقابل سایش قسمتهای مختلف ماشین نقاله و سرریز مواد حمل شونده محافظت می کند. عموما ضخامت روکش لاستیک پایین از ضخامت روکش لایه رویه کمتر است.
لایه رویه تسمه نقاله براساس زاویه شیب حمل بار و نوع بار می تواند به شکل های صاف
, متخلخل (گریپ)V, شکل و... باشد.ضمن اینکه لاستیکی که جهت رویه تسمه بکار می رود می تواند مقاوم حرارت ,مواد شیمیایی ,اجسام برنده ,
اجسام ساینده و ... باشد.
پس همانطور که می بینیم انتخاب جنس مناسب برای رویه و زیره
,
منجید مناسب با تعداد لایه های کافی که توانایی حمل بار مورد نظر را داشته باشد و در نهایت پخت کامل و بی نقص لایه هایی که بر روی هم قرار گرفته اند نقشی تعیین کننده و اساسی در تولید یک تسمه نقاله مناسب دارند.
اکنون مختصری به تولید تسمه می پردازیم:
ابتدایی ترین و البته مهم ترین مرحله که در اصل تعیین کننده مرغوبیت تولید نهایی است تهیه فرمول آمیزه است.آمیزه ای که قرار است با کنار هم قرار دادن اجزایی ریز و درشت
, برخی چندین کیلوگرم و برخی چند گرم,
تشکیل شود.اجزایی که هریک نقشی مهم و تعیین گر در ساختار نهایی محصول خواهند داشت.محصولی که قرار است بدست مشتری برسد و رضایت او را در پی داشته باشد.پس باید نهایت دقت در این مرحله اعمال شود.
سپس کار بدست واحد تولید سپرده می شود تا مواد درج شده در فرمولاسیون را توزین کرده و پس از اختلاط به صورت ورق های لاستیکی درآورد.اما این ورقه ها هنوز کامل نیستند تا زمانی که با منجید پیوسته شده و پخت شوند.پخت لاستیک است که آن را از ورقه ای نرم و شکل پذیر به قطعه ای مستحکم تبدیل می کند.
در طی تمامی مراحل باید بازرسانی باشند تا از کیفیت مناسب تولید مطمئن شده و حتی از محصول نهایی شکل گرفته نیز به سادگی نگذرندو تا زمانی که از قابلیت تسمه اطمینان حاصل ننموده اند اجازه ارسال به مشتری را ندهند!

و ....

اینجا تهران است ,کیلومتر 8 جاده مخصوص کرج ,شرکت صنایع لاستیکی سهند:
سالهاست که ما اینجاییم و با دقت ,حوصله ,سخت گیری و تلاش روز افزون, این محصول به ظاهر ساده اما در اصل پیچیده و مهندسی را تولید می کنیم.
پس آنچه می خواهید و از تسمه نقاله مورد نظر خود انتظار دارید با ما در میان بگذارید تا ما نیز با اعتماد به فکر خلاق جوانترها, چشم تیزبین بازرسان و تجربه سالیان دراز قدیمی ترها به شما پاسخ دهیم و بدانید تولید تسمه نقاله کار چندان ساده ای نیست!

مشخصات تسمه نقاله های سهند به شرح جدول ذیل می باشد:

جدول مشخصات استاندارد تسمه نقاله های سهند

تسمه

استحکام تسمه
 ﴿kg/cm﴾

تعداد لایه های
  منجید

ضخامت رویه و زیره
 (mm)

ضخامت کل
(mm)

حداکثر عرض
(cm)

EP100/1

100

1

1/5-1

3

150

EP125/1

125

1

2/1.5

4

150

EP160/1

160

1

2/1

4

150

EP200/1

200

1

2/2

5

150

EP200/2

200

2

3/1.5

6

150

EP250/2

250

2

3/1.5

6

150

EP315/3

315

3

3.5/2

8

150

EP315/3

315

3

5/2.5

10

150

EP400/3

400

3

3/1.5

8

150

EP400/3

400

3

4/2

10

150

EP500/3

500

3

3/1.5

8

150

EP500/3

500

3

4/2

10

150

EP630/3

630

3

3/1.5

8

150

EP630/3

630

3

4/2

10

150

EP400/4

400

4

5/2.5

11

150

EP400/4

400

4

3/1.5

8

150

EP400/4

400

4

4/2

10

150

EP500/4

500

4

3/1.5

8

150

EP600/4

600

4

4/2

10

150

EP800/4

800

4

4/2

12

150



انواع تسمه نقاله های شرکت
سهند به شرح ذیل می باشند
:



تسمه نقاله مقاوم در برابر سایش

روکش رویه این نوع تسمه نقاله ها از جنس لاستیک مقاوم در مقابل سایش طراحی شده است. استفاده از این تسمه نقاله ها برای حمل بارهایی که سایش بالایی دارند و روکش تسمه نقاله های معمولی قادر به مقاومت در مقابل این سایش نیستند توصیه می شود.

تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت
روکش رویه و زیره این نوع تسمه نقاله صاف و هموار است.

تسمه نقاله لب بسته
انواع تسمه نقاله فوق الاشاره می تواند بصورت لبه باز ﴿منجید از عرض تسمه قابل مشاهده می باشد﴾ و لبه بسته ﴿منجید از عرض تسمه قابل مشاهده نخواهد بود﴾ تولید شود. روکش رویه این تسمه نقاله ها از لاستیک هایی ساخته شده که تا حرارت 150 درجه سانتیگراد مقاوم می باشد.
این تسمه ها قادر است انواع بار با دمای تا 150درجه سانتیگراد را تا مسافت نسبتاً طولانی تحمل کند.

تسمه نقاله مقاوم در برابر روغنها
روکش رویه و زیره این نوع تسمه نقاله در مقابل انواع روغن ها مقاوم است.
این تسمه نقاله ها برای حمل و نقل بارهای آغشته به روغن مورد استفاده قرار می گیرد
باید توجه داشت استفاده از تسمه نقاله های لاستیکی با روکش معمولی در محیط های
روغنی به هیچ وجه صحیح نیست زیرا روغن باعث تورم و جدا شدن لاستیک از پارچه یا استخوان بندی تسمه و پارگی آن می شود .

تسمه نقاله با آج گریپ
روکش رویه این تسمه نقاله دارای فرو رفتگی و برجستگی است که از لغزش بار در شیبهای با زاویه نسبتاً تند جلوگیری میکند.این تسمه حداکثر به عرض 140 سانتی متر تولید می شود .

تسمه نقاله با آج v شکل
به ارتفاع 1 سانتی متر می باشد که در فواصل 15 سانتی متری تکرار و در عرضهای 50،60،70،80 سانتی متری تولید می شود این نوع تسمه نقاله برای مصارف خاص و بر اساس زاویه شیب حمل نوع بار مورد استفاده قرار می گیرد .

تسمه نقاله برای مصارف عام
شیمیایی از قبیل روغن، اسید و باز به داخل تسمه نداشته و درنتیجه باز شدن لایه ها بخاطر پوشش لاستیکی لبه ها از بین می رود.

شرایط انبار و نگهداری تسمه نقاله

محل ایده آل نگهداری تسمه ، دمای کم ، نور کم و محیط بدون رطوبت است.

نور غیر مستقیم خورشید

نور مستقیم خورشید

انبار

شرایط محیطی

                              شرایط زمانی

1.5 سال

1 ماه

3 سال

حداکثر زمان مجاز

6 ماه

2 هفته

1.5 سال

زمان مجاز استاندارد

قطعات لاستیکی

کفپوش ورزشی

ورق های لاستیکی

فنر بادی

خواص محصولات

X